厦门ISO9001认证，全员参与，持之以恒
产品质量是企业活动的各个环节、各个部门全部工作的综合反映。厦门ISO9001认证中，企业中任何一个环节、任何一个人的工作质量都会不同程度地、直接或间接地影响产品质量。因此必须把企业所有人员的积极性和创造性充分调动起来，不断提高人员的素质，上至厂长、下至工人人，人关心质量问题，人人做好本职工作，才能生产出用户满意的产品。这就是全员参与质量管理的含义。
具体而言，全员参与质量管理可通过下面几种方法来实现。
一、厦门ISO9001认证中的QC小组
QC小组的概念是日本质量管理专家石川馨提出来的。QC小组是由一些基层管理人员及一般员工组成的，能够发现、分析并最终解决生产和质量问题。石川馨之所以提出QC小组的概念是因为他发现，许多员工如果被允许参与改进他们所进行的工作，这些员工往往会表现出更大的兴趣和成就感。一般说来，QC小组成员都是自愿加入这一小组，并且小组的讨论、研究一般都是在小组成员的业余时间内进行的。QC小组的人数比较少，一般在6～10人的范围内，这样便于所有成员相互间进行自由交流。
因此，厦门ISO9001认证中，一个公司内可能会有许多QC小组。例如，IBM公司的某工厂有800个QC小组。建立QC小组的方式有多种，可以在一个班组内建立，也可以跨班组建立。同样，QC小组的活动方式也可以多种多样，除了经常性的小组内的活动外，还可以组织车间、公司直至全国性的成果发表会、经验交流会、QC小组代表大会等。
二、全员把关
厦门ISO9001认证要求每一个人都对产品质量负有责任，及时发现质量问题，并把问题解决于发源地。也就是说，生产线上的每名员工均有责任及时发现质量问题并寻找其根源，不让任何有质量缺陷的加工件进入下一工序。在很多日本企业，员工甚至有权力在发现质量问题时将生产线停下来。因为全面质量管理的观念之一是，质量的恒定比高产出量更重要。
也就是说，在厦门ISO9001认证中，与强调通过检验员严把质量关相比，更强调全员把关，即每一个员工保证不让任何有质量缺陷的加工件进入下一工序。在对这种管理方式的优点进行讨论以前，让我们先来看一个有四道工序的产品加工的例子。
假设每名工人能够百分之百地保证只有质量合格的加工件进入下一道工序，也就是说，工序1的工人加工完成后能够百分之百地找到不合格加工件（这里假设有1个不合格加工零件），并将其余的合格件（这里假设有114﹣1=113个合格件）送入到工序2；同理，工序2的工人在加工完成后只允许合格的108个加工件进入工序3，而将5个不合格加工件拣出；以此类推，最后工序4的工人生产出的合格产品为100件。
说明：每道工序加工产品数量等于上道工序送来的合格零件数；每道工序增加的不合格零件数等于本工序加工零件数和产品不合格百分率的乘积，如工序2增加的不合格零件数为：113×4%=5（个），同每道工序的工人对有质量问题的产品不予理睬，而仅仅依赖质量检验部门拣出不合格产品的情况相比，全员把关的方法会节约大量的劳动力成本和机器损耗成本。